在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，廬江縣傳統(tǒng)制造業(yè)正加速向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型，磁性材料與水泥制造企業(yè)的國(guó)家級(jí)“綠色工廠”成為“領(lǐng)頭羊”，用技術(shù)創(chuàng)新為產(chǎn)業(yè)植入“綠色基因”，為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入更加強(qiáng)勁的動(dòng)力。

安徽龍磁科技股份有限公司廠區(qū)（廬江縣委宣傳部供圖）

近日，走進(jìn)國(guó)家級(jí)“綠色工廠”安徽龍磁科技股份有限公司的車間里，看到生產(chǎn)線上一派忙碌，一塊塊高性能磁芯正被精密加工，一箱箱成品件被機(jī)器人安放在指定地點(diǎn)……針對(duì)傳統(tǒng)磁性材料生產(chǎn)能耗高、粉塵大的瓶頸，“龍磁科技”近年來(lái)實(shí)施了一系列節(jié)能技術(shù)改造，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、引進(jìn)高效節(jié)能設(shè)備、加強(qiáng)能源管理等措施，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品“能效質(zhì)”的飛躍，提高了能源利用效率。

安徽龍磁科技股份有限公司員工正在檢測(cè)產(chǎn)品（廬江縣委宣傳部供圖）

“通過(guò)引入行業(yè)領(lǐng)先的鐵氧體粉體輸送計(jì)量配料系統(tǒng)，搭配自主研發(fā)的‘15等級(jí)’的磁瓦原材料，同時(shí)依托質(zhì)譜檢測(cè)器在線檢測(cè)、智能排產(chǎn)、無(wú)人搬運(yùn)車及智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)智能化�！卑不正埓趴萍脊煞萦邢薰�司總工程師王振華介紹道，“技改后，不但減少了人員，而且提高了產(chǎn)品科技含量，產(chǎn)品性能領(lǐng)跑行業(yè)，能耗降低10%�！�

從廠房?jī)?nèi)到廠房外，隨處可見(jiàn)“低碳”項(xiàng)目。陽(yáng)光下，“龍磁科技”的廠房屋頂上太陽(yáng)板閃耀著藍(lán)色光芒。這里安裝有3.7兆瓦的光伏陣列，累計(jì)發(fā)電超300萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)成本約240萬(wàn)元，通過(guò)“自發(fā)自用”模式，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

能耗降下來(lái)，性能提上來(lái)，小磁鐵邁向大市場(chǎng)。作為直流電機(jī)的核心部件，“龍磁科技”的多項(xiàng)產(chǎn)品已加入博世、格力等全球產(chǎn)業(yè)鏈，廣泛應(yīng)用于汽車、變頻家電等行業(yè)所需的微特電機(jī)。2024年度年產(chǎn)值突破5.5億元。

像“龍磁科技”一樣，合肥南方水泥有限公司在廠房設(shè)計(jì)之初就融入綠色理念，引入先進(jìn)的光伏建筑一體化技術(shù)，單晶硅總安裝面積6100多平方米。

合肥南方水泥有限公司廠區(qū)（廬江縣委宣傳部供圖）

“光伏建筑一體化技術(shù)的應(yīng)用，打造出‘工業(yè)建筑+清潔能源’融合樣板。”合肥南方水泥有限公司技術(shù)部主管陳澤洋介紹道，“年發(fā)電量達(dá)160多萬(wàn)度，年減排二氧化碳900余噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值逾百萬(wàn)，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)盈利新活力�！�

“借光生金”為企業(yè)綠色發(fā)展再添動(dòng)能。行走在車間里，看不見(jiàn)粉塵、聽(tīng)不見(jiàn)噪聲，只感覺(jué)到臥式窯體散發(fā)出的陣陣熱浪。傳統(tǒng)印象中“灰頭土臉”的水泥廠，在這里徹底顛覆。已經(jīng)成為國(guó)家級(jí)“綠色工廠”的合肥南方水泥有限公司，面對(duì)水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，持續(xù)優(yōu)化指標(biāo)，強(qiáng)化安全體系，以新促智，致力于打造高端化、智能化、綠色化的行業(yè)一體水泥生產(chǎn)線。工人們坐在中控室里就能操控一切，連抽樣化驗(yàn)都是全程自動(dòng)化：自動(dòng)取樣、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)生成數(shù)據(jù)、自動(dòng)調(diào)整配料參數(shù)。

“高效低碳水泥熟料煅燒技術(shù)和替代燃料的應(yīng)用，讓我們的熟料綜合能耗遠(yuǎn)低于國(guó)家一級(jí)能耗標(biāo)準(zhǔn)，每噸熟料節(jié)煤10公斤，創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益，更為水泥行業(yè)節(jié)能減排蹚出了一條新路�！标悵裳笳Z(yǔ)帶自豪，“中溫中塵低碳催化還原脫硝技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)超低排放，每年減排氮氧化物300余噸�！�

從“耗能大戶”到“減碳先鋒”，這些“綠色工廠”的實(shí)踐印證了‘綠水青山就是金山銀山’。綠色轉(zhuǎn)型離不開(kāi)政策支持。近年來(lái)，廬江縣工信局推出“綠色工廠星級(jí)評(píng)定”機(jī)制，對(duì)達(dá)標(biāo)企業(yè)給予技改補(bǔ)貼、稅收優(yōu)惠，并搭建產(chǎn)學(xué)研平臺(tái)攻克共性技術(shù)難題。

“截至目前，我縣已創(chuàng)建國(guó)家級(jí)綠色工廠2家，省級(jí)綠色工廠企業(yè)4家，磁性材料、水泥等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是重點(diǎn)領(lǐng)域�！睆]江縣工信局節(jié)能與綜合利用科科長(zhǎng)方海燕介紹道，“下一步，我們將從深化節(jié)能管理與綠色技改、加大政策引導(dǎo)與資金扶持、推進(jìn)新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展、提升企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新能力以及優(yōu)化營(yíng)商環(huán)境等多個(gè)方面著手，共同推動(dòng)全縣企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展�！保ㄥX良好）