央廣網(wǎng)深圳7月13日消息（記者鄭柱子）記者從深圳市科技創(chuàng)新委員會獲悉，由深圳企業(yè)自主研發(fā)的石化生產(chǎn)冷源數(shù)字化智能化控制系統(tǒng)技術(shù)，有望徹底解決石化產(chǎn)業(yè)中由于塔壓不穩(wěn)造成工藝不穩(wěn)的歷史性問題，提高目標產(chǎn)物丙烯產(chǎn)量2%，產(chǎn)品純度可達99.8%，是我國在石化節(jié)能領(lǐng)域取得的突破性進展。

　　隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)迅速發(fā)展，石油化工產(chǎn)品需求量逐年上升，而因油品、化工原料的產(chǎn)品純度及產(chǎn)能低下給社會帶來環(huán)境污染及能源浪費，形式嚴峻。

　　業(yè)內(nèi)專家介紹，石油化工工藝生產(chǎn)能否穩(wěn)定，直接關(guān)系到油品質(zhì)量、產(chǎn)量和大氣的污染程度，這一切都與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)密切相關(guān)。目前，我國一套完整的工藝裝置輔助系統(tǒng)中，加熱系統(tǒng)和物料系統(tǒng)技術(shù)早已成熟，但我國冷卻系統(tǒng)的數(shù)字化和智能化技術(shù)始終處于落后階段。循環(huán)水的不穩(wěn)定直接導(dǎo)致了油品分離時工藝壓力與溫度不穩(wěn)定，致使生產(chǎn)出來的油品品質(zhì)不夠優(yōu)化，進而使得汽車排放廢氣增多，造成二次污染嚴重，成為我國目前多地出現(xiàn)霧霾天的重要因素之一。同時也因為生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定使得生產(chǎn)過程始終處于高耗能狀態(tài)。因此，針對如何配置相關(guān)冷卻系統(tǒng)能達到降低單耗以提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品產(chǎn)量的研發(fā)迫在眉睫。

　　石化生產(chǎn)冷源數(shù)字化智能化控制系統(tǒng)技術(shù)將有效通過數(shù)字化與智能化的管控手段解決石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中高耗能、高污染的現(xiàn)狀。深圳市宏事達能源科技有限公司總經(jīng)理李艷兵介紹，該系統(tǒng)采用“系統(tǒng)節(jié)能”的理論，以工藝運行的穩(wěn)定性及用電量、用水量最低為目標，通過循環(huán)水的風機負荷跟蹤模塊、水泵負荷跟蹤模塊、水泵出口處在線匹配控制模塊、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定運行控制模塊的數(shù)據(jù)信息收集，利用智能系統(tǒng)主站控制模塊進行數(shù)據(jù)信息分析、處理的核心軟件，對其四個模塊進行智能數(shù)字化控制，達到對水泵、風機的運行臺數(shù)及轉(zhuǎn)數(shù)精準調(diào)控。

　　石化生產(chǎn)冷源數(shù)字化智能化控制系統(tǒng)將能解決現(xiàn)行水泵存在的水泵性能離散性大、水泵不能在最高效率點運行、末端功能設(shè)備冷熱不均、不能實現(xiàn)按需供水或按需配備冷量、冷卻塔不適應(yīng)變水量運行等五大問題。

　　據(jù)悉，石化生產(chǎn)冷源數(shù)字化智能化控制系統(tǒng)的應(yīng)用可提高擴大石油化工產(chǎn)能10%-20%、使石油品化工品質(zhì)純度可達99.8%，可實現(xiàn)節(jié)電率高于35%左右、節(jié)水10%-20%、節(jié)藥劑量30%-50%。