本報訊（記者李家鳴）24小時正常、168小時正常、264小時正�！B續(xù)11天的平穩(wěn)運(yùn)行后，日前，國內(nèi)首套燃煤污染物一體化控制裝置在長治正式投運(yùn)。經(jīng)過近5年的科研攻關(guān)和反復(fù)試驗(yàn)，這套國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“燃煤清潔利用及新型節(jié)能技術(shù)”專項(xiàng)裝置，成功實(shí)現(xiàn)將燃煤鍋爐產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化合物、顆粒物等多種污染物一體化脫除，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
高質(zhì)量發(fā)展對環(huán)保提出了更高要求，工業(yè)領(lǐng)域靠單一技術(shù)的升級，已很難滿足燃煤產(chǎn)生的各種污染物深度脫除的要求。在超凈排放的大背景下，這套燃煤污染物一體化控制裝置，用爐內(nèi)深度分級燃燒和爐外新型環(huán)保島工藝相結(jié)合的方式，對二氧化硫、氮氧化合物、顆粒物等燃煤污染物的產(chǎn)生、控制、脫除進(jìn)行重構(gòu)，以3級脫硝+2級除塵+2級脫硫的新型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一體化控制。
從2016年7月開始，由中國節(jié)能環(huán)保集團(tuán)牽頭，聯(lián)合華北電力大學(xué)等12家院企，承擔(dān)了該國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“燃煤清潔利用及新型節(jié)能技術(shù)”專項(xiàng)，先后研制出關(guān)鍵核心設(shè)備高溫除塵器、微孔SCR催化劑、高效臭氧發(fā)生器和新型脫硫噴淋塔等，從410t/h燃煤鍋爐全流程小試，到2018年建成了5000Nm3/h全流程試驗(yàn)裝置，項(xiàng)目單位經(jīng)過近5年聯(lián)合攻關(guān)，完成了全套核心設(shè)備與控制軟件的研發(fā)工作，形成了20個發(fā)明專利。
5月27日，來自科技部高技術(shù)研究發(fā)展中心、清華大學(xué)、中國科學(xué)院工程熱物理研究所等13家單位的相關(guān)專家，現(xiàn)場對這套基于高溫除塵的燃煤鍋爐污染物一體化裝置進(jìn)行考察，數(shù)據(jù)顯示多項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
有關(guān)人士表示，該項(xiàng)目形成了高溫除塵微孔脫硝一箱化、前置氧化深度脫硝、多污染物一體化控制的研究成果，此套裝置的投運(yùn)，可以有效破解傳統(tǒng)超低排放改造投資大、能耗高的難題，推動煤電節(jié)能環(huán)保行業(yè)的技術(shù)革命，為煤炭綠色開發(fā)利用開辟了新路徑。
